На аглофабриці. Десятки тисяч датчиків на кожному вузлі, на
Біля входу в цех холодної прокатки " Запоріжсталі " , комбінату , який представляє з себе багатокілометрове сплетіння труб і теплотрас , переміжне потужними машинами , мене просять застебнути формену куртку . Мовляв , одного з начальників за розхристаність позбавили 100 % премії . Над головою сонячний промінь , пробившись крізь вікно у стелі , широким , ніби лазерним променем розсіює пилову надвечірню цехову темряву . Черевики скриплять на вкритій гофрованими залізними листами підлозі , пахне чимось кислим і шумить вода , якою поливають листи сталі .
СНИ І ІДЕЇ.У кімнаті відпочинку тут коштує обов'язковий автомат з газованою водою – їх на підприємстві штук 350 , а ще питні фонтанчики , сатуратори , кулери , всього близько тисячі джерел води для співробітників . Газовану воду металурги вважають за краще тому , що вона утримує воду всередині організму . Подвійний профіт – і зневоднення не загрожує, і в туалет відлучаєшся не так вже й часто . Старший вальцювальник Михайло Береза тут з 1996 року , за 20 років побачив багато чого :
- Спочатку все – все було цікаво , а тепер звик . Ось студенти приходять , на них смішно дивитися , хочуть все помацати ... Хоча , пам'ятаю , коли вперше одного залишили на посаді , так все снилося потім : і валки прокатні , і як покарають на наступний день . В мить буквально – ось ріжу , а ось вдома будять . А так – робота нормальна , ніяких привидів і чорних металургів не зустрічав .
Зараз багато відрізняється від тих часів , коли Михайло прийшов на практику після технікуму . Підприємство модернізується , стає чистішим , екологічно безпечнішим , та й самі працівники все частіше говорять про культуру виробництва . Мовляв , раніше яка культура ? Ось виробництво , ось план , ось відсутність травм , от якість . А тепер – культура .
І звичайно ж нові технології і нові методи роботи .
Кран-гігант (вантажопідйомність – 1600 тонн) оманливо легко тягне 120-тонне металеве кільце: йде масштабна і швидкісна реконструкція доменної печі. Причому не як раніше (маленькими, немов збірка пазла, шматочками в 7-12 тонн), а величезними шматками – один вузол потягне на 227 тонн. Зараз демонтують підставу пиловловлювача. Всього звідси приберуть 5 тисяч тонн металобрухту, натомість поставлять нову піч. Темпи для України нереальні – завдяки великовузловому складанню замість півтора року на це піде всього шість місяців. Тим більше що все вже практично готове: зварювальні роботи майже повністю закінчили влітку, залишилося лише зібрати конструктор воєдино.
- Ми завжди вчимося , – говорить генеральний директор " Запоріжсталі " Ростислав Шурма . – Був досвід доменної печі №4 , це зайняло півтора року . Тому сіли і стали думати : як можна по – іншому , щоб швидше ? Як діє Європа , Америка , Японія , Китай ? Наша команда пошукала і знайшла систему великовузлового складання .
Суперкран тягне сотні тонн.
"ПИЛОСОС" І КУБ. Перед входом на аглофабрику стоїть великий кошик з бахилами . Одягати їх обов'язково , інакше далі не пустять . За дверима – скляний куб з відеостіною на 27 екранів , пульт управління аглофабрикою і системами газоочистки , яких з 2013 року побудували шість штук .
- Десятки тисяч датчиків нааглофабриці , вони встановлені на кожному вузлі , а їх параметри в режимі онлайн зводяться на цьому екрані . Ви бачите спрощену схему аглофабрики , ось газоочищення , ось сама фабрика , – пояснює Шурма . Все програмне забезпечення тут українське .
Система газоочистки триступенева . Повітря проходить через систему фільтрів , своєрідний " пилосос " , який відфільтровує пил і повертає його назад у виробництво . Очищене повітря йде на адсорбер , який прибирає сірчистий ангідрид шляхом реакції сірки з вапном ( в результаті виходить гіпс , підприємство навіть замислюється , щоб продавати його виробникам гіпсокартону ) , потім ще раз потрапляє в фільтр і виходить назовні .
На столі в кутку зали стоїть обтягнутий щільною тканиною дротяний каркас , гендиректор " Запоріжсталі " бере його і показує фільтр більш наочно .
- В реальності фільтри більше , висота каркаса шість метрів . Таких у нас близько 20 тисяч . Їх завдання – вловити пил , яий виробляється при випічці агломерату . Вловили – струснули , повернули назад . Струшування відбувається раз на годину , 40 хвилин .
В результаті виходить ефективність в 3-4 рази вище , ніж у старих систем . Мало того , раніше очищення проводили за допомогою води , тепер воно не потрібне , відповідно , викиди в Дніпро теж зникли .
- Раніше було видно , що з труб йде сірий дим . Зараз – пар , і то при температурах нижче 5 градусів , – каже Шурма . – З квітня труби будуть порожні , ось побачите .
На робочому місці. Старший вальцювальник бачив цех уві сні.
"КОМБІНАТ НА АЙФОНІ".У всіх модернізацій " Запоріжсталі " є дві мети : поліпшення екології і підвищення ефективності . На це за 4,5 років виділили 5,6 млрд грн .
- Кінцева мета – впровадити всі світові технології . Щоб було , як в Австрії , де елітні житлові будинки стоять практично під стінами цехів , – каже Шурма .
Для цього вже зроблено багато : нове травильне відділення , нова доменна піч , попереду – будівництво конвертерного цеху , який замінить застаріле мартенівське виробництво . Втім , поки до цього далеко : інвестори придивляються до України , перш ніж виділити підприємству , навіть такому великому , цілих півтора мільярда доларів .
У головному диспетчерському центрі – 32 екрани відеостіни , на яких можна побачити весь комбінат . Ось аглофабрика , на якій ми були , системи газоочистки , доменні печі , мартен , трубопрокат . Все це – сотні тисяч датчиків на території заводу , тисячі кілометрів оптоволокна , найпотужніші сервера і налагоджене програмне забезпечення – розробка фахівців " Запоріжсталі " . Мало того , щоб подивитися потрібну інформацію , не обов'язково йти в диспетчерську , досить просто ... поставити додаток на телефон , планшет або домашній комп'ютер .
- Уже є кілька сотень користувачів – це начальники цехів , директора . Всі ми бачимо , як працює комбінат : вдома, у відрядженні , де завгодно . І в будь-який момент можна подзвонити людям на місця і вирішити будь-які проблеми , – Ростислав Шурма дістає телефон , показує інтерфейс , знаходить відеопотік з будівництва доменної мережі . – Можу подивитися запис за три місяці . Ось , наприклад , хочу дізнатися , що було сьогодні о 4:00 , – на екрані спалахують прожектори . – Бачите , освітлення працює , іскри летять , будівництво йде повним ходом .
Директор в диспетчерській . Інформація дублюється на смартфон.